首先，對導熱油防爆電加熱器進行運行前的一般性檢查，檢查內容包括以下幾點：

1.檢查導熱油爐管道的布置與控制是否符合施工要求。

2.檢查導熱油爐管道固定點與活動點以及管道膨脹的可能性。

3.檢查導熱油爐的膨脹槽是否安裝在最高點，排污閥是否安裝在最低點。

4.檢查管道是否有螺紋連接的接口（在高溫段不能有)。

5.檢查導熱油爐加熱系統中各處閥門的安裝是否正確，開關是否自如。

其次，對導熱油爐的管道的進行清洗和水壓試驗。在導熱油爐準備運行之前必須對整個導熱油爐系統進行清洗，清洗時建議使用酸洗劑進行化學清洗，清洗完畢后必須進行中和處理，在化驗合格后方可運行。

油爐清洗完畢后，必須進行水壓試驗。水壓試驗用水應是潔凈的水，其水溫不低于周圍露點溫度，但也不宜過高，一般為20-70℃，試驗時環境溫度不得低于5℃，低于5℃時必須采用防凍措施。當壓力升至系統的最高工作壓力時，暫停升壓，對受壓部件和各連接部位進行檢查，若無異常現象，則繼續升壓力至系統試驗壓力，保持壓力5-10分鐘，不得用泵來維持壓力，然后再降至最高工作壓力進行檢查，檢查期間壓力保持不變，焊縫和器壁上不得有水珠或水霧，水壓試驗結束后，馬上將水放掉，并用干凈的壓縮空氣徹底吹干。

接下來就是給導熱油爐系統注油了。在注油之前應計算導熱油爐系統的儲油量，相應的閥門處于正常的位置，然后按要求注入儲油槽，然后啟動充油泵將油送入膨脹槽，導熱油靠重力充滿整個系統。導熱油加熱系統內部的空氣則經過分離器上排氣口排入膨脹槽再排出室外，當導熱油達到膨脹槽的最低液面再偏上約50mm時，停止加油。

第四步就是進行脫水。將超溫停爐溫度調至100℃-135℃，循環泵開關置于“運行”狀態，待循環泵運行半小時后，按下“啟動”按鈕，油爐立即開始運行，在運行過程中必須保證油爐處于最小燃燒量狀態，導熱油升溫速率不能大于20℃/h,，在110℃-135℃范圍內穩定8小時，升溫速度不能過快，因為冷爐時油的粘度大，受熱面管內流速較低，管壁油膜較厚，傳熱條件差，如升溫速度過快，容易使局部油膜溫度過高。隨時檢查膨脹槽內的液面高度，必要時向膨脹槽內加注導熱油，穩定8小時后，將溫度降至10090，并切斷循環泵半小時，不能盲目加快升溫脫水過程，因為一旦系統內水分劇烈蒸發汽化，體積將急劇膨脹，不僅可能引起“突沸”，使油急劇膨脹而大量噴出，而且可能會使整個系統壓力急劇升高，導致受壓元件破裂釀成嚴重事故。再將超溫停爐溫度調至210℃-230℃，啟動循環泵，啟動油爐使導熱油升溫，在210℃-230℃范圍內停留1-2小時，此時應注意油爐進、出口壓力表指示值，當這些指示沒有出現變化，即趨于穩定后，我們則認為導熱油內的水份和輕質成份已揮發，整個脫水過程也就完成了。

導熱油完成脫水過程后，將各種儀表調至正常工作狀態，然后啟動油爐將導熱油溫度升至工藝要求溫度，然后仔細檢查管道是否有泄漏，系統工作有無異常，若無異常就可正常運行了。

正常停爐須進行如下操作: 先按下“停爐”按鈕，再將循環泵開關打至“遲停”位置，油泵將一直運行到油溫小于100℃為止。